Analisi delle cause del cracking del sigillante siliconico dopo l'indurimento.

Esistono tre forme di incrinatura del sigillante siliconico: rottura coesiva, che si manifesta come incrinatura nel mezzo della giuntura della colla; fallimento coesivo, che si manifesta come incrinatura su entrambi i lati della giuntura della colla; fallimento misto, che si manifesta come la crepa media della cucitura della colla e la crepa su entrambi i lati. I seguenti editor spiegano i motivi del danno coesivo e del danno adesivo del sigillante:

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L'insufficienza coesiva del sigillante di solito si manifesta come una crepa nel mezzo del colloide (il sigillante nella giuntura della colla viene polimerizzato dopo l'indurimento), perché il più sottile nel mezzo viene tirato per primo. Analisi della causa:

1. Problema di qualità del sigillante

1. Con la precipitazione continua di olio bianco per lungo tempo, provoca un eccessivo restringimento, rigidità e perdita della capacità di spostamento del colloide articolare e non può adattarsi allo spostamento dell'espansione termica e alla contrazione del substrato per causare incrinature .

2. Il contenuto dell'agente reticolante nella formula è piccolo, il che non è sufficiente a far reagire il sigillante per formare una struttura di rete reticolante perfetta, ci sono difetti strutturali ed è facile provocare la rottura del colloide .

3. Il sigillante non viene utilizzato entro il periodo di validità.

In secondo luogo, i motivi per l'applicazione

1. Il design della cucitura è irragionevole e la larghezza della cucitura è inferiore a 6 mm, il che è facile da provocare incrinature.

2. Un gran numero di bolle formate durante il processo di dimensionamento può facilmente causare incrinature del colloide.

3. Lo spessore irregolare del dimensionamento è facile da provocare la rottura del colloide nel punto sottile.

4. Quando la temperatura della superficie del substrato è troppo alta o troppo bassa, il colloide è facile da rompere dopo che la colla è stata vulcanizzata.

5. Il sigillante si rompe facilmente dopo l'indurimento con forza esterna durante l'indurimento.

6. Soggetto a grandi forze esterne o grande deformazione del substrato, ad esempio terremoti, tifoni, ecc., Il colloide può rompersi.

7. Quando si verifica il fenomeno del legame su tre lati, lo spostamento che il sigillante può sopportare sarà limitato all'interno±15% dello spostamento del design originale, che causerà facilmente la rottura del colloide.

3. Applicabilità

1. La capacità di spostamento del sigillante selezionato non può soddisfare i requisiti di spostamento del giunto.

2. Il modulo del sigillante selezionato non soddisfa i requisiti di cucitura.

3. Danni da incollaggio.

Il fallimento dell'adesivo si riferisce alla scarsa adesione tra il sigillante e il substrato, con conseguente scarso effetto di tenuta. Solitamente manifestato come peeling del substrato e sigillante. Analisi della causa:

4. Questioni pratiche

1. metodo di pulizia improprio della superficie del substrato e uso inappropriato di solventi per la pulizia;

2. La pulizia della superficie del supporto non soddisfa i requisiti per l'applicazione del sigillante. Quando si applica il sigillante, la superficie del substrato non è volatile e asciutta;

3. Il primer utilizzato non è corretto o il primer non è riuscito prima dell'uso;

4. Primer eccessivo applicato sulla superficie del substrato e la superficie del substrato non è evaporata e asciutta durante l'applicazione del sigillante

5. Il sigillante nell'interfaccia non è completamente compattato durante l'applicazione del sigillante;

6. L'area di contatto tra sigillante e substrato è troppo piccola per garantire l'adesione tra sigillante e substrato (design dell'interfaccia irragionevole);

7. Il sigillante è influenzato dall'esterno durante il processo di indurimento, come carico del vento, dilatazione termica e contrazione del substrato, ecc .;

8. Durante la costruzione, la temperatura ambiente è inferiore a 5, causando condensa e occultamento sulla superficie del substrato.